陕西半自动弯管机

半自动弯管机性能：

1.标准显示文字：中文(其他文字可根据需要修改)

二.大弯曲程序的记忆容量为100组，每组可编程10次以上。

3.直接输入弯管加工参数，机器自动运行时可自动执行，并能尽快停机。

4.操作程序和管道弯曲内存存储时间，不会因停电或长期不使用程序流而引起。

5.当机器被自动处理时，控制器可以抛出它来输入或编辑程序。

6.弯管程序可在每一加工步骤中设定各轴的单动作0-3速度，以便对不同的工作对象灵活地使用，并提供工作效率。

7.配备加工能力和处理计数功能。

8.使用原点系统，每天早晨或休息后重新启动，不需要复杂的程序来查找每个轴的原点即可立即进入工作待机状态。

9.在屏幕上同步显示机器各动作轴的位置和弯曲角度。

半自动弯管机操作规程

1.打开车间的电源开关，检查切割机的机器是否正常，屏蔽是否存在，安装是否牢固。

2.在安装管道切割机的锯片时，锯齿方向正确，锯片应逆时针方向旋转，然后用固定螺母锁定。

3.根据锯片的尺寸和管材的厚度，对管式切割机锯片的行程进行了调试，当锯齿停止时，锯齿距工件上平面的距离为12 mm，切割后距工件下平面的锯齿距离约为佳行程。

4.根据管道材料的厚度，对截管机的速度进行调试，使水和乳化油正常流出，以保护锯片。

5.空压机运转1至2分钟，确认其正常后，根据工件设定的要求锁定定位装置，然后将管道材料送入经调整的夹紧模中，使弯管机管料的前端均匀定位，然后用手夹模夹紧工件，开始操作机器切割，锯工件后应将机器恢复到原来的位置，并根据规定的时间或数量检查产品的尺寸，以满足图纸的要求。

半自动弯管机的具体操作方法

1.当弯管机工作时，禁止所有人员进入扫过旋转臂和管件的空间！

2.在弯管机启动时，注意人体不要进入旋转臂扫的范围。

3.调整弯管机(模具)时，调整器应按下按钮调整。一人可在弯管机上调整，另一人可在控制柜上操作。

4.弯管机液压系统采用YA-N32普通液压油(原20号)，正常情况下每年更换一次，同时清洗滤油器。

5.液压系统的压力不应大于14 mpa的压力。

6.一般机器使用一段时间后，应检查链条的张力程度，以保持上下链的松散和一致。

7.在调整弯管机或打开空车时，应拆除核心杆。

8.在核心弯曲模式下，操作者的核心头部在管道中，或弯头返回时不堵塞芯棒，否则，芯头或芯棒可能会弯曲或断裂。

9.手动调整侧推缸速度时，旋转臂应旋转到≥900。调整速度是旋转臂与弯管边缘的直线速度同步，在手动状态下，侧向推进速度不得大于旋转模具边缘的线速度。